Привет, друзья!
Полезная информация для тех, кто сидит дома и не знает, чем ему заняться.С делаем Например два ящика.
Поехали!
Для начала нам нужно собрать небольшой станочек из одной дрели, простенький-простенький.
Вам всего-то нужно только придумать, как закрепить дрель с помощью, ну, например,
хомутика или вырезать в деревяшке нужный радиус и зажать дрель с ее помощью.
В общем, твори, выдумывай, пробуй!
Я же, со своей стороны, буду использовать вот такую специальную приблуду для дрели. Она позволяет закреплять дрель в нужном нам положении.
И еще требуется найти какую-нибудь ровную штуку для направляющей.
Станок готов.
Но это даже не станок, это целая технология, позволяющая сократить время сборки мебели в несколько раз.
Часть этой технологии — вот такие сборочные метизы, называемые конфирматами.
Это специальные винты диаметром 7 миллиметров и длиной 50 миллиметров, хотя могут быть и другие размеры.
Как скрепляют две детали обычные люди?
Сначала соединяют их вместе, потом фиксируют с помощью обычной угловой струбцины,
отмечают место сверления и сверлят специальным сверлом для конфирматов,а потом закручивают сам конфирмат с помощью шестигранного ключа или шестигранной биты.
Долго, неудобно и нужно специальное сверло.
Технология, которую я вам предлагаю, позволяет значительно сократить время на все эти сверлильные операции с заготовками,да и спецнасадка не потребуется.
Только её основа — сверло диаметром 5 мм. Я думаю, оно у вас найдётся.
Теперь нам нужно сделать так, чтобы высота сверла над базовой поверхностью было ровно 8 мм. Для этого достаточно подобрать подкладку определенной толщины.
В моем случае это ДСП 16 мм.
Попробуем просверлить.
Немного выше… Немного подрегулируем .
Вот, так уже лучше.
Наша задача — добиться того, чтобы сверло стабильно сверлило точно середину 16-миллиметровой заготовки.
Отсюда и 8 мм от поверхности. Вроде бы ровно, но есть отклонения в полмиллиметра.
Но настоящие мастера на такие мелочи внимания не обращают.
Так, теперь давайте разберем все на конкретном примере.
А начнем мы сборку с простейшего ящика.
У нас есть две боковые стороны и две поперечные детали. Как рассчитать их размеры, сейчас главное — технология сборки.
Итак, у нас два ящика, соответственно, четыре боковых и четыре поперечных детали.
И в тех, и в других нужно просверлить 16 отверстий. Как это сделать быстро?
Отмеряем 30 мм от сверла и закрепляем на этом расстоянии направляющие.
Этот размер совершенно произвольный, просто взят из опыта и размера заготовок.
Запускаем наш присадочный станок и сверлим поперечные заготовки.
Почти идеально. Есть небольшое отклонение в пять десятых миллиметра, но это нормально и вообще не проблема для данной технологии.
Просверлить 16 отверстий — это пару минут времени.
Ну а теперь нам нужно просверлить боковины ящика. Это немного сложнее, но, в принципе, так же быстро.
Не меняя размера на направляющие, мы просто меняем сверло на восьмимиллиметровое.
Если мы поперечные заготовки сверлили горизонтально, то боковые, ориентируясь на те же базовые плоскости, будем сверлить вертикально.
Сзади подталкиваем бруском ДСП, чтобы не вырвало отверстие на выходе.
Так, проходим все заготовки с каждой стороны.
Еще несколько минут — и боковины просверлены.
Может возникнуть резонный вопрос — почему мы ответные отверстия сверлим сверлом 8 мм, если конфирмат у нас диаметром 7 мм?
А делаем это для того, чтобы иметь возможность для манёвра, если вдруг где-то будет небольшое несовпадение.
Так, надо надеть перчатки, потому как острые края ламината могут поранить ваши руки.
Теперь возьмем зенковочку и прозенкуем отверстия на лицевой стороне боковинок ящиков.
Соединяем заготовки и вкручиваем конфирмат шестигранным ключом. Мы видим, что есть небольшой перепад в доли миллиметров.
Подкладываем что-нибудь под одну из заготовок и выравниваем детали. И снова затягиваем. Теперь все ровно.
Вот зачем нам нужно было сверло и отверстия 8 мм, как раз для вот таких случаев.
Далее собираем ящик полностью.
Ящик готов, и нам осталось только прикрепить к нему дно из ХДФ. Но перед этим нам нужно выровнять и диагонали изделия.
Только так мы получим секцию с прямыми углами.
Это правило касается любой мебели, любого мебельного ящика или любой мебельной секции.
Если есть расхождение, применяем метод сдавливания по более длинной диагонали до нужного размера.
Контрольный промер…
Всё отлично, всё ровно. Кладем сверху ХДФ и прихватываем его степлером в нескольких местах.
Чтобы наша диагональка не убежала, далее отмеряем от края 8 мм и проводим линию карандашом, отмечая середину заготовки.
Сверлим тонким сверлом отверстия под саморезы,зенкуем,и закручиваем саморезы.
Готово! Переворачиваем ящик и видим, что ни один саморез не вылез.
Отлично! Ящик готов.
Это, в принципе, стандартная схема сборки для всех подобных мебельных секций, простая, но надежная, как кирпич.
Вот из таких кирпичей и состоят более сложные конструкции: кухни, шкафы-купе и вся остальная мебель.
Всем удачных опытов!